精密鑄造

硅溶膠鑄件主要有四道大工序：制蠟—制殼—澆鑄—后道處理， 完成這(zhe)四道(dao)大工(gong)序后才能產出鑄件毛坯(pi)滿(man)足客戶(hu)的基(ji)本需求(qiu)，后續可以根據客戶(hu)的要(yao)求(qiu)再進行加(jia)工(gong)或(huo)者表(biao)面處理等其(qi)他工(gong)序。而這(zhe)四道(dao)大工(gong)序又具體(ti)可以分為(wei)二十多道(dao)細分工(gong)序。

制蠟——制(zhi)蠟(la)不單單是根據模(mo)(mo)(mo)(mo)具制(zhi)作成(cheng)蠟(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)就完事(shi)了。要根據不同的蠟(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)制(zhi)作相匹(pi)配(pei)的蠟(la)棒(bang)。蠟(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)完成(cheng)后需(xu)(xu)要人工(gong)全(quan)檢，對(dui)生產的蠟(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)進行修(xiu)邊(bian)和(he)修(xiu)補，完全(quan)合格后的蠟(la)模(mo)(mo)(mo)(mo)再和(he)蠟(la)棒(bang)粘接(jie)進行組樹這(zhe)道工(gong)序。整個制(zhi)蠟(la)過程所需(xu)(xu)時間一般為3天左右。

制殼——制殼(ke)工序是(shi)硅(gui)溶(rong)膠(jiao)生產過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)最(zui)(zui)重要(yao)工序。40%左右(you)的(de)(de)(de)鑄件(jian)質量(liang)問(wen)題(ti)是(shi)因為這道工序沒有完(wan)美完(wan)成(cheng)，硅(gui)溶(rong)膠(jiao)鑄件(jian)不同(tong)于水玻璃鑄件(jian)，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)硅(gui)溶(rong)膠(jiao)鑄件(jian)的(de)(de)(de)制殼(ke)層(ceng)數都需(xu)要(yao)6-7層(ceng)，硅(gui)溶(rong)膠(jiao)的(de)(de)(de)膠(jiao)凝過(guo)程(cheng)主要(yao)依靠(kao)硅(gui)溶(rong)膠(jiao)脫水干(gan)(gan)燥(zao)(zao)，而硅(gui)溶(rong)膠(jiao)最(zui)(zui)終硬(ying)化則一(yi)般(ban)需(xu)要(yao)12小時以上，對于一(yi)些深孔等難以干(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)(de)部位則需(xu)要(yao)更長(chang)的(de)(de)(de)時間。同(tong)時，由于硅(gui)溶(rong)膠(jiao)鑄造(zao)型殼(ke)需(xu)要(yao)分層(ceng)制造(zao)，每一(yi)層(ceng)都需(xu)要(yao)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)充(chong)分，保(bao)證(zheng)下層(ceng)制殼(ke)浸(jin)涂料(liao)時不會造(zao)成(cheng)回溶(rong)脫落(luo)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，而浸(jin)涂料(liao)本身，水分會浸(jin)入(ru)已(yi)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)(de)型殼(ke)內，從而造(zao)成(cheng)整體干(gan)(gan)燥(zao)(zao)周期長(chang)。最(zui)(zui)后再將(jiang)制作好的(de)(de)(de)模(mo)殼(ke)放入(ru)脫蠟爐進行脫蠟處理。所以制殼(ke)的(de)(de)(de)整個過(guo)程(cheng)完(wan)成(cheng)時間一(yi)般(ban)需(xu)要(yao)7-10天。

澆鑄——澆(jiao)鑄(zhu)是一個(ge)很注(zhu)(zhu)(zhu)重技(ji)術的(de)(de)工(gong)作。澆(jiao)鑄(zhu)的(de)(de)工(gong)序(xu)(xu)有(you)多(duo)種，每(mei)種工(gong)序(xu)(xu)都或多(duo)或少的(de)(de)影響著鑄(zhu)件的(de)(de)質量，需(xu)要我們謹慎(shen)對待、重點關注(zhu)(zhu)(zhu)。澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)主要有(you)模殼焙燒(shao)、原(yuan)材料(liao)熔(rong)(rong)煉(lian)和(he)(he)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)等工(gong)序(xu)(xu)。需(xu)要注(zhu)(zhu)(zhu)意的(de)(de)是焙燒(shao)、熔(rong)(rong)煉(lian)、澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)溫(wen)度、時(shi)間(jian)，還有(you)爐(lu)前的(de)(de)化(hua)學成分(fen)(fen)光譜分(fen)(fen)析和(he)(he)化(hua)學成分(fen)(fen)配比(bi)。澆(jiao)鑄(zhu)過程中熔(rong)(rong)煉(lian)是一個(ge)十分(fen)(fen)重要的(de)(de)環節。它除了對材質、熔(rong)(rong)煉(lian)溫(wen)度、熔(rong)(rong)煉(lian)時(shi)間(jian)以(yi)及脫氧劑的(de)(de)添加量有(you)嚴(yan)格的(de)(de)控制(zhi)以(yi)外。還需(xu)要求熔(rong)(rong)煉(lian)師傅們具有(you)專(zhuan)業的(de)(de)技(ji)術知識及豐富的(de)(de)工(gong)作經驗(yan)，才(cai)能(neng)熔(rong)(rong)煉(lian)出合格的(de)(de)鋼液。整個(ge)澆(jiao)鑄(zhu)過程大概2-3天。

后道工作——就(jiu)(jiu)是(shi)產品出(chu)廠前的(de)美容過程，后道處理工序多，所(suo)以(yi)(yi)需要(yao)(yao)(yao)的(de)人(ren)員(yuan)(yuan)也(ye)非常多。澆鑄(zhu)(zhu)后的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)經冷卻后，方可轉(zhuan)入震殼工序。為(wei)了(le)進(jin)一步清除精(jing)密鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面殘留的(de)型殼。在(zai)(zai)切(qie)割以(yi)(yi)前還(huan)要(yao)(yao)(yao)進(jin)行(xing)懸(xuan)掛(gua)拋(pao)(pao)丸。就(jiu)(jiu)是(shi)在(zai)(zai)懸(xuan)掛(gua)式拋(pao)(pao)丸機內用(yong)噴射鑄(zhu)(zhu)鐵砂丸的(de)方式將整棵鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)樹上(shang)的(de)殘殼清除掉。切(qie)割時(shi)不(bu)可以(yi)(yi)切(qie)傷鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)本(ben)體，但也(ye)不(bu)可以(yi)(yi)留有太長的(de)內澆口，大概有1—2mm所(suo)以(yi)(yi)還(huan)需要(yao)(yao)(yao)進(jin)行(xing)打磨澆口。上(shang)面工序完(wan)成(cheng)后再次進(jin)行(xing)拋(pao)(pao)丸然后經過檢(jian)驗員(yuan)(yuan)檢(jian)驗后部分(fen)(fen)合(he)格(ge)的(de)產品就(jiu)(jiu)可以(yi)(yi)入庫(ku)待發貨了(le)。但是(shi)小部分(fen)(fen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)還(huan)是(shi)會產生缺陷(xian)和(he)多肉等(deng)質量問題，那就(jiu)(jiu)需要(yao)(yao)(yao)后道工作人(ren)員(yuan)(yuan)進(jin)行(xing)補焊和(he)打磨，直到所(suo)有產品經過檢(jian)驗人(ren)員(yuan)(yuan)檢(jian)驗合(he)格(ge)后方可全部入庫(ku)。所(suo)需時(shi)間大概7-10天。