精密鑄造

硅溶膠鑄件主要有四道大工序：制蠟—制殼—澆鑄—后道處理， 完成這(zhe)四(si)道大工(gong)序后才能產出(chu)鑄件毛(mao)坯滿足客(ke)戶的基本需求，后續可以(yi)根據客(ke)戶的要求再(zai)進行(xing)加工(gong)或(huo)者表面處理(li)等(deng)其(qi)他工(gong)序。而這(zhe)四(si)道大工(gong)序又具體可以(yi)分為二十(shi)多道細分工(gong)序。

制蠟——制蠟(la)不(bu)單單是根據模具制作成蠟(la)模就完事了(le)。要根據不(bu)同的(de)蠟(la)模制作相匹(pi)配(pei)的(de)蠟(la)棒。蠟(la)模完成后需要人工(gong)(gong)全(quan)檢(jian)，對生產(chan)的(de)蠟(la)模進行(xing)修邊和修補，完全(quan)合格后的(de)蠟(la)模再和蠟(la)棒粘接進行(xing)組樹這道(dao)工(gong)(gong)序。整個(ge)制蠟(la)過程所需時(shi)間一般為3天左右。

制殼(ke)——制(zhi)殼工(gong)序是(shi)(shi)硅(gui)溶(rong)膠(jiao)(jiao)生產過程中(zhong)的(de)(de)最重(zhong)要工(gong)序。40%左右的(de)(de)鑄件(jian)質量問題是(shi)(shi)因(yin)為這(zhe)道(dao)工(gong)序沒有完(wan)(wan)美(mei)完(wan)(wan)成(cheng)，硅(gui)溶(rong)膠(jiao)(jiao)鑄件(jian)不同(tong)于(yu)水(shui)玻璃鑄件(jian)，一(yi)般(ban)的(de)(de)硅(gui)溶(rong)膠(jiao)(jiao)鑄件(jian)的(de)(de)制(zhi)殼層(ceng)數都(dou)需要6-7層(ceng)，硅(gui)溶(rong)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)膠(jiao)(jiao)凝(ning)過程主要依靠硅(gui)溶(rong)膠(jiao)(jiao)脫水(shui)干燥(zao)，而硅(gui)溶(rong)膠(jiao)(jiao)最終(zhong)硬化(hua)則(ze)一(yi)般(ban)需要12小時(shi)以上，對于(yu)一(yi)些深孔等(deng)難以干燥(zao)的(de)(de)部位則(ze)需要更(geng)長的(de)(de)時(shi)間。同(tong)時(shi)，由于(yu)硅(gui)溶(rong)膠(jiao)(jiao)鑄造型(xing)殼需要分層(ceng)制(zhi)造，每(mei)一(yi)層(ceng)都(dou)需要干燥(zao)充分，保證下層(ceng)制(zhi)殼浸(jin)涂(tu)(tu)料(liao)時(shi)不會造成(cheng)回(hui)溶(rong)脫落(luo)的(de)(de)問題，而浸(jin)涂(tu)(tu)料(liao)本身(shen)，水(shui)分會浸(jin)入(ru)已干燥(zao)的(de)(de)型(xing)殼內(nei)，從而造成(cheng)整體干燥(zao)周(zhou)期長。最后再將制(zhi)作好的(de)(de)模殼放入(ru)脫蠟爐進(jin)行脫蠟處理(li)。所以制(zhi)殼的(de)(de)整個過程完(wan)(wan)成(cheng)時(shi)間一(yi)般(ban)需要7-10天。

澆鑄——澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)是(shi)一個很注(zhu)(zhu)重(zhong)(zhong)技術(shu)的(de)(de)(de)(de)工作。澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)工序(xu)有(you)多種(zhong)，每種(zhong)工序(xu)都(dou)或(huo)(huo)多或(huo)(huo)少的(de)(de)(de)(de)影(ying)響著(zhu)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)(de)質量，需(xu)要我們(men)謹慎對(dui)(dui)待(dai)、重(zhong)(zhong)點關(guan)注(zhu)(zhu)。澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)主(zhu)要有(you)模殼焙燒(shao)、原材(cai)料熔(rong)(rong)煉(lian)和澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)等工序(xu)。需(xu)要注(zhu)(zhu)意的(de)(de)(de)(de)是(shi)焙燒(shao)、熔(rong)(rong)煉(lian)、澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)、時間，還(huan)有(you)爐前的(de)(de)(de)(de)化學成(cheng)分光譜分析(xi)和化學成(cheng)分配比。澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)過程中熔(rong)(rong)煉(lian)是(shi)一個十分重(zhong)(zhong)要的(de)(de)(de)(de)環節。它除了對(dui)(dui)材(cai)質、熔(rong)(rong)煉(lian)溫度(du)、熔(rong)(rong)煉(lian)時間以(yi)及脫氧(yang)劑的(de)(de)(de)(de)添加量有(you)嚴格的(de)(de)(de)(de)控制以(yi)外。還(huan)需(xu)要求熔(rong)(rong)煉(lian)師傅(fu)們(men)具有(you)專業的(de)(de)(de)(de)技術(shu)知識及豐富(fu)的(de)(de)(de)(de)工作經(jing)驗，才能熔(rong)(rong)煉(lian)出合格的(de)(de)(de)(de)鋼液(ye)。整個澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)過程大(da)概2-3天。

后道補救——就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)產品出(chu)廠前的(de)(de)美容過(guo)程，后道處理工(gong)(gong)序多，所(suo)(suo)以需要(yao)(yao)的(de)(de)人員(yuan)也非(fei)常(chang)多。澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)后的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)經(jing)(jing)冷卻后，方可(ke)(ke)轉入震殼(ke)工(gong)(gong)序。為了進(jin)一步清(qing)除(chu)(chu)精密鑄(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)面殘留的(de)(de)型殼(ke)。在(zai)切(qie)割以前還要(yao)(yao)進(jin)行懸掛(gua)拋丸(wan)(wan)。就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)在(zai)懸掛(gua)式拋丸(wan)(wan)機(ji)內用噴(pen)射鑄(zhu)(zhu)鐵砂丸(wan)(wan)的(de)(de)方式將整棵(ke)鑄(zhu)(zhu)件(jian)樹上的(de)(de)殘殼(ke)清(qing)除(chu)(chu)掉(diao)。切(qie)割時(shi)(shi)不可(ke)(ke)以切(qie)傷鑄(zhu)(zhu)件(jian)本體，但也不可(ke)(ke)以留有(you)太長(chang)的(de)(de)內澆(jiao)(jiao)口，大概(gai)有(you)1—2mm所(suo)(suo)以還需要(yao)(yao)進(jin)行打(da)磨(mo)澆(jiao)(jiao)口。上面工(gong)(gong)序完(wan)成后再(zai)次進(jin)行拋丸(wan)(wan)然后經(jing)(jing)過(guo)檢驗(yan)員(yuan)檢驗(yan)后部(bu)(bu)分合格(ge)的(de)(de)產品就(jiu)(jiu)可(ke)(ke)以入庫(ku)待(dai)發貨了。但是(shi)(shi)小部(bu)(bu)分鑄(zhu)(zhu)件(jian)還是(shi)(shi)會產生缺陷和(he)多肉等質量(liang)問題，那就(jiu)(jiu)需要(yao)(yao)后道工(gong)(gong)作人員(yuan)進(jin)行補焊和(he)打(da)磨(mo)，直到(dao)所(suo)(suo)有(you)產品經(jing)(jing)過(guo)檢驗(yan)人員(yuan)檢驗(yan)合格(ge)后方可(ke)(ke)全部(bu)(bu)入庫(ku)。所(suo)(suo)需時(shi)(shi)間大概(gai)7-10天。